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不定岛超纤的工艺

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不定岛超纤的工艺

【摘要】:
​不定岛超纤纺纱分为前纺和后纺。 预纺是在一定温度和条件下将高粘度尼龙切片和低密度聚乙烯熔融并混合,然后通过喷丝板形成不定岛超纤。 也可以根据需要添加颗粒剂和增容剂。 后纺是指拉伸,上油,卷曲,干燥和切割以形成可使用的短纤维的过程,用于无纺布。影响不定岛超纤的因素:粘度比,纺丝速度,每个纺丝部分的温度,相溶剂,静态混合器,冷却温度和冷却部分,喷丝头孔径和长宽比。影响细度的因素:计量泵容积,纺丝速度

不定岛超纤纺纱分为前纺和后纺。 预纺是在一定温度和条件下将高粘度尼龙切片和低密度聚乙烯熔融并混合,然后通过喷丝板形成不定岛超纤。 也可以根据需要添加颗粒剂和增容剂。 后纺是指拉伸,上油,卷曲,干燥和切割以形成可使用的短纤维的过程,用于无纺布。


不定岛超纤


影响不定岛超纤的因素:粘度比,纺丝速度,每个纺丝部分的温度,相溶剂,静态混合器,冷却温度和冷却部分,喷丝头孔径和长宽比。
影响细度的因素:计量泵容积,纺丝速度;影响强度的因素:组分比率,岛状连续性,拉丝速率。
影响伸长率的因素:牵伸比;影响不定岛超纤表面特性的因素:油脂成分(模数因子,活性成分类型),油脂含量等。


不定岛超纤


不定岛超纤的生产过程:
在外部加工的定岛超纤绒面革短纤维由称重喂料机测量。 测得的定岛超纤绒面革短纤维进入粗开松机,在初始混合和打开后,通过风扇将其驱动到多仓棉喂入器中,并通过底部传送到细纤维中。 开启机器之后,将定岛超纤绒面革纤维通过风扇送至物料分离器,并在其中存储一定量的棉花。
定岛超纤绒面革物料分离器中的纤维通过风扇送入簇绒式落棉机,在此处在水平和垂直方向上均匀地形成喂入层,然后进入梳理机进行梳理,形成两层纤维网,然后进入铺网机重叠后。 在网机上铺设预定数目的层之后,用5-6个针刺机将其针刺,以形成三维交联无纺布。 在熨烫机中在指定温度下通过熨烫辊将无纺布熨烫,以形成具有一定厚度和密度的熨烫布。抗菌超纤、microfiber的工艺与之不同。